포지셔너의 명판 하중 등급은 해당 스핀들이 무엇을 운반할 수 있는지 알려줍니다. 공작물이 0.5rpm에서 동심도를 유지할지, 접지 경로가 300A의 용접 전류를 견딜 수 있는지, 펜던트가 이미 소유한 고정물을 수용할 수 있는지 여부는 알려주지 않습니다. 그 질문에 대한 답변은 다음과 같습니다. 용접 포지셔너 액세서리 : 기계와 용접 사이에 위치하는 척, 페이스플레이트, 조, 트러니언 링, 드라이브 패키지, 회전식 접지 및 제어 하드웨어.
우리가 작업 현장에서 사용하는 규칙은 간단합니다. 먼저 액세서리의 크기를 정한 다음 포지셔너가 이를 지원하는 토크, 틸트 범위 및 보어 크기를 갖추고 있는지 확인합니다. 하중 등급만 보고 시작한 구매자는 일반적으로 액세서리 세트를 두 번, 한 번은 잘못 구매하고, 한 번은 올바르게 구매하게 됩니다.
용접 포지셔너 액세서리로 간주되는 것
공작물의 그립, 인덱싱, 전원 공급 또는 보호 방법을 변경하는 모든 것은 액세서리로 간주되며 해당 목록은 대부분의 구매 주문에서 제안하는 것보다 깁니다.
- 작업대: 3조 및 4조 척, 소프트 조, 페이스플레이트, T 슬롯 테이블, 앵글 플레이트, V 블록, 로케이터 핀, 퀵클램프 키트.
- 모션 및 드라이브: 서보 모터 및 드라이브, 유성 또는 백래시 없는 감속기, 브레이크, 회전식 인코더, 홈 및 리미트 스위치.
- 제어 및 인터페이스: 펜던트 스테이션, 풋 페달, 듀얼 스테이션 선택기, PLC 및 로봇 인터페이스 모듈, E-stop 릴레이.
- 전기: 회전식 접지 어셈블리, 슬립 링, 용접 케이블 스위블, 토치 브래킷, 케이블 트랙 및 페스툰 시스템.
- 프로세스 유틸리티: 가스 로터리 유니온, 냉각수 유니온, 수냉식 케이블 커넥터, 연기 추출 암.
첫 번째 그룹은 대부분의 사람들이 "액세서리"를 의미하는 것입니다. 나머지 4개는 실제로 예정되지 않은 가동 중지 시간을 유발하는 요인입니다.
액세서리 목록이 포지셔너의 실제 용량을 결정하는 이유
무거운 척, 높은 조 스택 및 스핀들 표면에서 300mm 오프셋된 작업물이 장착된 2t 포지셔너는 실제로 더 이상 2t 포지셔너가 아닙니다. 틸트 토크는 반경에 따라 확장되지만 베어링 및 기어박스 등급은 그렇지 않기 때문입니다.
헤드라인 로드보다 두 개의 숫자가 더 중요합니다. 첫 번째는 스핀들 표면의 오버행 하중입니다. 즉, 베어링으로부터의 거리에 무게를 곱한 것입니다. 두 번째는 중력, 케이블 당김 및 아크 힘이 모두 동시에 작용할 때 용접 중에 토크를 유지하는 것입니다. 드라이브에서 약 1.5배의 토크 마진을 유지하면 기계가 헌팅 없이 위치를 유지합니다.
| 액세서리 그룹 | 제어 대상 | 확인 사양 | 불일치의 전형적인 증상 |
|---|---|---|---|
| 척 또는 페이스플레이트 | 그립감과 동심도 | 조 스트로크, 관통 구멍, 런아웃 | 가공물이 뒤틀리고 이음새가 흩어짐 |
| 턱과 부드러운 턱 | 접촉 영역 및 표시 | 조 높이, 톱니 모양, 재질 | 속도로 미끄러짐, 얇은 벽에 뒤틀림 |
| 서보 드라이브 및 엔코더 | 인덱스 정확도 및 반복성 | 토크 마진, 분해능, 백래시 | 드리프트와 헌팅 미드패스 |
| 로터리 그라운드 | 용접 전류의 복귀 경로 | 정격 전류, 듀티 사이클, rpm | 베어링 내부 아킹, 잘못된 용접 결함 |
| 케이블 회전 또는 슬립 링 | 케이블 랩 및 서비스 수명 | 도체, 앰프, 속도 제한 | 케이블 피로 및 단락 |
| 가스 또는 냉각수 유니온 | 유틸리티의 지속적인 순환 | 압력, 보어, 씰 유형 | 조인트의 누출, 다공성, 냉각수 |
워크홀딩을 공작물 형상에 일치시키기
둥근 부품에는 척이나 롤 세트가 필요하고, 박스형 제작에는 앵글 플레이트가 있는 T-슬롯 테이블이 필요하며, 비대칭 부품에는 평형추와 심압대가 필요합니다. 예산이 아니라 형상이 순서를 결정합니다.
원형 및 대칭 공작물
자체 중심 조정 3조 척은 한 번의 움직임으로 중심을 맞추기 때문에 플랜지, 파이프 스풀 및 밸브 본체에 가장 빠른 옵션입니다. 4조 독립 척은 무게 중심이 축에서 벗어나 있거나 부품이 거친 주조인 경우 올바른 호출입니다. 카탈로그 최대값이 아닌 실제 직경 범위에 대해 조 스트로크를 확인하고 스핀들을 통해 용접 케이블이나 퍼지 라인을 공급하려는 경우 관통 구멍 직경을 확인하십시오.
상자, 프레임 및 조립 부품
H빔, 기계 프레임 및 용접물의 경우 슬롯 앵글 플레이트가 있는 T 슬롯 테이블을 사용하면 두 축을 조정할 수 있습니다. 척은 설정 시간이 많이 소요되는 시밍 없이는 사각형 모서리를 고정할 수 없습니다. 여기서는 테이블 평탄도와 T-슬롯 간격이 테이블 두께보다 더 중요합니다. 왜냐하면 볼트가 실제로 슬롯이 있는 곳에 고정될 때 클램프가 가장 잘 작동하기 때문입니다.
중심에서 벗어난 부분과 긴 부분
균형추와 심압대 또는 안정 받침대는 불안정한 설정을 안정적인 설정으로 변환합니다. 긴 샤프트의 경우 양쪽 끝의 지지대가 크기에 맞지 않는 굽힘 모멘트로부터 틸트 기어박스를 보호합니다.
수직 선반 척이 있는 3T 기존 용접 포지셔너 원통형 또는 불규칙한 작업물의 클램핑 범위를 확장하고 안정적인 틸트 및 회전 용접을 지원하는 추가 수직 선반 척이 포함된 3톤 포지셔너입니다. 제품보기 → 제어 장치 및 전기 부속품: 지수 정확도는 어디에서 오는가
인덱스 정확도는 시스템 속성입니다. 모터, 감속기, 인코더 및 컨트롤러는 단순히 연결하는 것이 아니라 일치해야 합니다.
유도 모터의 가변 주파수 드라이브는 회전을 제공하지만 폐쇄 루프 서보 패키지는 유지 위치, 90° 및 180°와 같은 프로그래밍 가능한 각도, 분 단위로 측정된 반복성을 제공합니다. 반복적인 원형 솔기의 경우 서보 경로는 일반적으로 속도보다는 재작업 감소를 통해 보상을 받습니다.
의도적으로 인체 공학적 제품을 구입하십시오. 풋 페달을 사용하면 양손을 자유롭게 하여 토치 각도와 필러를 사용할 수 있으며 이는 짧고 까다로운 용접에서 대부분의 제어 기능보다 더 중요합니다. 펜던트는 작업자가 캐비닛으로 걸어가지 않고도 조깅하고, 영점을 설정하고, 오프셋 위치를 저장해야 할 때 그 자리를 차지합니다. 무엇을 선택하든, 스패터 및 연삭 먼지에 대한 침투 보호 등급을 확인하고 상자 배송 전에 인터페이스 전압이 공장 표준과 일치하는지 확인하십시오.
정확한 포지셔닝을 위한 1T 서보 제어식 용접 포지셔너 반복 가능한 용접 위치 지정이 필요한 자동화된 셀을 위한 0~105° 기울기, 360° 회전 및 정밀한 속도 제어 기능을 갖춘 1톤 서보 포지셔너입니다. 제품보기 → 접지 및 케이블 관리: 베어링 손상을 방지하는 액세서리
용접 복귀 경로는 부가적인 결정이며 이를 건너뛰는 것은 포지셔너 셀에서 가장 비용이 많이 드는 지름길입니다.
전류가 스핀들 베어링을 통해 되돌아오면 윤활된 접촉 표면을 가로질러 호를 그리며 조용히 파괴됩니다. 최대 용접 전류보다 큰 크기의 전용 회전 접지는 연속 회전 정격을 가지며 베어링 경로로부터 절연되어 전류를 해당 위치에 유지합니다. 20회전 후에도 토치 리드가 스핀들 주위로 감기지 않도록 동일한 암페어 등급의 케이블 회전 장치와 함께 사용하십시오. 혼합 공정을 실행하는 셀에는 브로셔에 나온 속도가 아니라 실제로 사용하는 회전 속도에 맞는 등급의 씰이 포함된 가스 로터리 유니온과 냉각수 유니온을 추가하세요.
주문하기 전에 확인해야 할 개조 및 호환성 위험
대부분의 개조 문제는 치수적이며 모든 문제를 작업 현장에서 찾는 것보다 도면에서 찾는 것이 더 저렴합니다.
- 스핀들 인터페이스: 볼트 원, 파일럿 직경, 키홈 및 테이퍼는 새 척 또는 페이스플레이트와 일치해야 하며 가까워서는 안 됩니다.
- 드라이브 전자장치: 인코더 유형, 케이블 핀아웃 및 제어 전압은 세대 간 전송이 거의 없습니다.
- 토크 마진: 질량을 추가하거나 오프셋을 주는 액세서리는 기존 기어박스의 사용 가능한 부하를 줄입니다.
- 장착 후 런아웃: 버에 장착된 척은 완벽하게 인덱싱되고 여전히 중심에서 벗어나 용접되기 때문에 이를 측정하십시오.
정확도 유지보다는 처리량이 실제 제약 조건인 경우, 다음 노트에서 포지셔너가 더 넓은 효율성 그림에 어떻게 들어맞는지 읽어 볼 가치가 있습니다. 포지셔너로 용접 비효율성 해결 , 그런 다음 해당 논리를 자신의 사이클 시간과 비교합니다.
리프팅 작업대가 있는 2T 이중 기둥 용접 포지셔너 자동 용접 설정에서 대형 편심 작업물을 안정적으로 지지하기 위한 무단 회전 및 리프팅 작업대가 있는 2톤 이중 컬럼 포지셔너입니다. 제품보기 → 포지셔너 액세서리에 대한 구매자 체크리스트
주문이 취소되기 전에 이 8가지 항목을 서면으로 확인하십시오. 각각의 작업으로 인해 누군가의 작업장에서 시운전이 지연되었습니다.
공작물 데이터
무게, 무게 중심 오프셋, 직경 또는 봉투, 고정할 가장 얇은 벽.
스핀들 인터페이스
볼트 원, 파일럿 직경, 관통 구멍 및 테이퍼는 호출되지 않고 측정됩니다.
의무와 속도
교대당 회전수, 용접 전류 및 부속품이 지속적으로 유지되어야 하는 rpm입니다.
- 스핀들 표면의 정격 하중과 실제 오버행 하중 비교.
- 대형 작업을 포함하여 실제 부품군에 대한 조 스트로크 또는 테이블 크기.
- 케이블, 퍼지 또는 절삭유 라우팅을 위한 관통 구멍 직경입니다.
- 회전식 접지 전류 정격 및 듀티 사이클.
- 엔코더 분해능, 기어박스 백래시 및 호분 단위의 반복성.
- 인터페이스 전압, 프로토콜 및 E-stop 배열을 제어합니다.
- 환경을 위한 유입 방지 및 스패터 차폐.
- 작동 첫해에 대한 문서, 예비 조 및 씰 키트.
우리 자신의 범위 용접 포지셔너 및 턴테이블 30kg 벤치 장치부터 300t 맞춤형 헤드까지 이러한 질문 순서를 중심으로 구축되었으므로 액세서리 선택 및 기계 크기 조정은 순서가 아닌 함께 인용됩니다.
자주 묻는 질문
척이나 페이스플레이트가 필요합니까?
부품이 축 중심에 있고 조 스트로크가 직경 범위를 포괄하는 경우 척을 선택하십시오. 부품이 직사각형이거나 불규칙하거나 중앙에서 멀리 떨어진 곳에 고정 지점이 필요한 경우 페이스플레이트 또는 T 슬롯 테이블을 선택하십시오.
수동 포지셔너를 서보 드라이브로 업그레이드할 수 있습니까?
종종 그렇습니다. 그러나 기어박스, 브레이크 및 인코더 장착이 호환되고 제어 캐비닛이 새 드라이브를 지원하는 경우에만 해당됩니다. 일반적으로 모터가 아닌 기계적 인터페이스가 제한 요소입니다.
액세서리의 회전 속도는 어느 정도 등급을 받아야 합니까?
모든 회전 액세서리를 평균이 아닌 셀의 최대 rpm으로 평가하십시오. 케이블 스위블, 유니온 및 척은 모두 짧은 기간 동안에도 범위 상단에서 더 빠르게 저하되기 때문입니다.
용접 전류로부터 포지셔너 베어링을 어떻게 보호합니까?
최대 용접 전류보다 정격이 높은 전용 회전 접지를 장착하고 리턴 케이블을 최대한 짧게 유지하며 베어링 소음을 기다리지 말고 각 유지 관리 간격마다 접지 경로를 검사하십시오.
토크 마진은 어느 정도 정도면 충분합니까?
홀딩 토크의 약 1.5배는 대부분의 고정 장치 오프셋과 케이블 당김을 커버합니다. 그 이하에서는 긴 용접 중에 포지셔너가 서서히 움직이거나 드라이브에 결함이 생길 수 있습니다.
액세서리는 포지셔너의 마무리 작업이 아닙니다. 그것들은 호가 실제로 보는 시스템의 일부입니다. 실제 공작물과 일치하는 워크홀딩, 드라이브 패키지, 접지 경로 및 제어 인터페이스를 얻으면 정격 하중이 신뢰할 수 있는 수치가 됩니다. 해당 단계를 건너뛰면 나중에 조정이 이루어질 때마다 너무 일찍 내린 결정이 부분적으로 수정됩니다.
