먼저 대답하십시오. 작업의 수익성을 결정하는 금속 가공용 도구 및 장비는 판을 자르고, 가공물을 돌리고, 토치를 제 위치에 유지하는 기계이지 수공구 상자에 있는 도구가 아닙니다. 직경이 3m인 용기 또는 12m 구조용 빔을 건설하는 공장의 경우 이는 절단기, 워크홀딩 및 위치 지정 장비(로테이터 및 포지셔너), 용접 자동화(컬럼 및 붐 시스템, 용접 헤드), 그라인더, 클램프, 측정 도구, 연기 추출 및 PPE와 같은 지원 품목의 4개 그룹을 의미합니다.
금속 제조는 일반적으로 재료를 크기에 맞게 절단하고, 롤링, 벤딩 또는 프레싱을 통해 성형하고, 용접 또는 볼트로 접합하고, 연삭, 블라스팅 및 페인팅을 통해 마무리하는 네 가지 작업으로 정의됩니다. 모든 작업에는 고유한 장비 목록이 있으며 우선순위는 부품 크기에 따라 달라집니다. 판금 작업에는 전단기, 절곡기, 수공구가 주로 사용되는 반면, 탱크, 타워, 파이프 및 구조용 강철의 대규모 제작에는 무게와 열을 처리하는 기계가 주로 사용됩니다.
다음은 실제 테스트입니다. 수평으로 용접된 30톤, 3m 직경의 탱크 쉘에는 두 명의 용접공이 원주 솔기당 약 1교대 작업이 필요합니다. 왜냐하면 그들은 멈추고 크레인으로 위치를 변경한 다음 다시 제자리로 올라와야 하기 때문입니다. 이음매가 평평한 위치에 유지된 상태에서 동일한 쉘을 전동 용접 회전기에 놓고 동일한 두 명의 용접공이 500-700A의 서브머지드 아크 용접을 사용하여 약 40분 만에 이음새를 마무리합니다. 이러한 단일 변경은 일반적으로 두 번째 용접 기계를 구입하는 것보다 더 가치가 있습니다.
절단 장비가 우선입니다: 화염, 플라즈마 또는 레이저?
절단은 모든 제작 작업의 첫 번째 단계이며 잘못된 기계로 인해 가장 많은 재작업이 발생하는 부분입니다. 정사각형이 아니거나 열로 변형된 절단 모서리는 용접 접합에서 깨끗하게 닫히지 않기 때문입니다.
주요 절단 공정 비교
아래 수치는 일반적인 매장 가격입니다. 정확한 수치는 기계, 가스 또는 노즐 세트, 재료 등급에 따라 다릅니다.
| 프로세스 | 일반적인 두께 | 커프 및 공차 | 어디에 맞는지 |
|---|---|---|---|
| 산소연료(화염) | 6~150mm 이상 | 커프 2-4mm, 공차 약 /-1.5mm, 넓은 열 영향부 | 두꺼운 탄소강판 및 구조적 프로파일; 25mm 이상 미터당 최저 비용 |
| 미세 플라즈마 | 0.5-50mm | 커프 1.5-3mm, 공차는 /-0.5mm에 가깝고 일부 등급에서는 가벼운 드로스 | 스테인레스 스틸과 알루미늄, 혼합 재료 상점, 적당한 두께 |
| 파이버 레이저 | 0.5-25mm, 얇을수록 빠릅니다. | 커프 0.2-0.5mm, /-0.1mm에 가까운 공차, 최소 왜곡 | 처리량이 중요한 브래킷, 시트 및 긴밀한 중첩 |
CNC 절단기에서 확인해야 할 사항
- 테이블 크기와 레일 길이는 현실적으로 구매하는 가장 큰 접시와 중첩 여백에 맞아야 합니다.
- 드라이브 유형: 넓은 테이블용 양면 드라이브가 있는 갠트리; 단면 드라이브는 저렴하지만 부하가 걸리면 편향됩니다.
- 제어 및 배열 소프트웨어: 오프라인 프로그래밍은 일반적으로 더 빠른 절단 속도보다 더 많은 시간을 절약합니다.
- 작업자를 보호하고 대부분의 작업장에서 요구되는 연기 및 먼지 추출.
- 반복성: 미터당 mm 단위의 수치를 요청하고 브로셔가 아닌 절단된 샘플로 이를 확인합니다.
- 지불할 가치가 있는 옵션: 자동 토치 높이 제어, 베벨 절단 헤드 및 긴 직선 모서리를 위한 이중 토치 화염 절단.
워크홀딩 및 포지셔닝: 가장 빠르게 수익을 창출하는 장비
작업장에서 업그레이드를 한 번만 할 수 있는 경우 위치 지정은 일반적으로 다른 용접공보다 더 나은 투자입니다. 위치 지정은 용접 위치를 수직 또는 머리 위에서 평면으로 변경하고 평면은 높은 증착 속도가 가능하기 때문입니다.
용접 로테이터: 톤수뿐만 아니라 휠 세트를 쉘에 일치시킵니다.
터닝 롤, 롤러 프레임 또는 파이프 회전 장치라고도 하는 용접 회전 장치는 용접 헤드 또는 수동 용접기 아래에서 원통형 공작물을 회전시키는 한 쌍의 전동 및 아이들러 휠입니다. 부하 용량은 쌍당 정격이며 공작물, 툴링 및 내부 고정 장치를 포함해야 합니다. 100t 세트는 80t 포탄에 대해 과잉이 아닙니다. 중심에서 벗어난 솔기가 하중을 하나의 바퀴로 이동시키기 때문입니다.
- 휠 유형: 폴리우레탄 휠은 가공되거나 도장된 표면을 보호하고, 강철 휠은 가장 무거운 하중을 전달합니다.
- 구성: 자동 정렬 장치를 통해 공작물이 다양한 직경에 적합한 휠 각도를 설정할 수 있습니다. 조정 가능한 장치는 고정된 각도를 사용하고 하나의 직경을 반복적으로 생산하는 데 적합합니다. 장착 회전 장치는 유압 리프트와 수평 추진을 추가하여 탱크 쉘의 세로 솔기를 닫습니다.
- 직경 범위: 기계는 최소 및 최대 작업 직경으로 지정되므로 범위가 가장 작은 탱크와 가장 큰 탱크를 포괄하는지 확인하십시오.
- 구동 및 제어: 펜던트 또는 발 제어 장치가 있는 가변 주파수 구동, 일반적으로 분당 100~1000mm의 회전 속도 및 정렬을 위한 인치.
수동 궤도 운동 기능을 갖춘 100T Fit-Up 용접 회전 장치 원통형 작업물을 위한 견고한 100톤 장착 회전 장치; 수동 레일 이동, 중심 거리 조정 가능, 대형 선박에 대한 안정적인 심 용접 지원. 제품보기 → 대형 선박의 경우 수동 궤도 이동 기능을 갖춘 100t 클래스의 장착 회전 장치가 일반적인 시작점이며 동일한 논리로 설명됩니다. 용접 회전 장치가 금속 탱크 및 파이프 제조를 어떻게 변화시키는가 실제로.
용접 포지셔너: 정격 하중보다 토크와 편심이 더 중요합니다.
용접 포지셔너는 킬로그램 단위의 하중만으로 지정되지 않고 하중의 편심률과 함께 일반적으로 kNm으로 표시되는 토크로 지정됩니다. 대형 테이블이 있는 3t 포지셔너는 3-6kNm의 틸팅 토크만 생성할 수 있으며, 테이블 중앙에서 멀리 고정된 긴 공작물은 요구량을 배가시킵니다.
- 부하 대 토크: 공급업체에 실제 부품과 무게 중심을 계산해 달라고 요청하세요.
- 구성: 기존의 단일 컬럼 턴테이블은 30kg에서 수십 톤까지 처리하고, 이중 컬럼 및 L형 테이블은 오프셋 또는 연장된 부품을 처리하며, 서보 제어 장치는 자동 용접을 위해 위치를 정확하게 유지합니다.
- 테이블 특징: 클램핑을 위한 T-슬롯 또는 탭 구멍, 케이블과 가스를 위한 빈 중심, 정확한 조립을 위한 명시된 평탄도 수치.
- 이동 : 0~90도 기울기로 360도 회전이 기본이므로 로드, 언로드 대비 용접 속도 범위를 확인하세요.
중대형 작업물을 위한 5T 기존 용접 포지셔너 틸팅 및 회전, 가변 주파수 속도 제어 및 다중 제어 모드를 갖춘 5톤 기존 포지셔너; 용량과 비용의 균형을 유지하면서 일반적인 산업용 공작물에 적합합니다. 제품보기 → 표준 회전 및 기울기 기능을 갖춘 기존 5t 턴테이블은 대부분의 소형 프레임 및 브래킷 어셈블리를 처리합니다. 더 크거나 어색한 부분은 일반적으로 더 넓은 부분으로 이동합니다. 용접 포지셔너 및 턴테이블 범위 .
기둥 및 붐 시스템과 자동 용접
공작물이 안정적으로 회전하면 다음 병목 현상은 토치입니다. 흔히 기둥과 붐이라고 불리는 용접 조작기는 용접 헤드를 고정하고 돌출을 일정하게 유지하며 한 명의 작업자가 아크 위에 서 있는 대신 제어 스테이션에서 솔기를 실행할 수 있도록 해줍니다.
SAW 또는 TIG 컬럼과 붐?
- 서브머지드 아크 용접은 시간당 수 킬로그램의 증착 속도와 플럭스 회수 시스템을 갖춘 약 6mm 이상의 탄소강에 적합합니다.
- TIG는 스테인리스 스틸, 알루미늄 및 얇은 고품질 조인트에 적합합니다. 속도가 느리고 정확한 아크 길이 제어와 콜드 와이어 공급이 필요합니다.
- 맞춤형 붐은 긴 선박이나 제한된 베이 레이아웃에 적합하도록 붐 스트로크, 컬럼 높이, 이동 보기 및 트래버스 유형으로 지정됩니다.
- 통합: 조작기는 일반적으로 회전 장치 및 공유 제어 시스템과 함께 주문되므로 회전 속도와 용접 속도가 동기화된 상태로 유지됩니다.
4030 전기 궤도 운동을 갖춘 맞춤형 컬럼 및 붐 전기 궤도 운동을 갖춘 맞춤형 용접 컬럼 및 붐; 꾸준한 돌출로 용접 헤드를 고정하는 용접 조작기 제품군의 일부입니다. 제품보기 → 여전히 필요한 지원 도구 및 소모품
주요 장비는 작은 품목의 필요성을 제거하지 않으며, 누락된 클램프는 마모된 연삭 디스크만큼 효과적으로 100t 회전자를 정지시킵니다.
- 용접 드레싱 및 모서리 준비를 위한 연삭, 절단 및 플랩 디스크가 포함된 앵글 그라인더입니다.
- 클램프: 고정 전 장착을 위한 F-클램프, 엣지 클램프, 파이프 정렬 클램프 및 스트롱백.
- 측정 도구: 테이프, 강철 자, 다리 길이 및 목구멍용 용접 게이지, 레벨 및 버니어 캘리퍼스.
- 표면 처리: 와이어 브러시, 니들 스케일러 및 탈지 도구. 다공성은 일반적으로 오일 및 밀 스케일에서 시작되기 때문입니다.
- 연기 추출 및 PPE: 스테인리스 및 아연 도금 작업을 위한 올바른 헬멧 쉐이드, 장갑, 가죽, 청력 보호 및 추출 또는 호흡기.
작업에 적합한 장비: 선택 표
아래 표에는 일반적인 제조 문제를 해결하는 장비와 구매가 실제로 작동하는지 여부를 결정하는 사양이 나와 있습니다.
| 직업이나 문제 | 장비 | 성공을 결정하는 사양 | 일반적인 범위 |
|---|---|---|---|
| 탱크 및 선박 포탄 | 유압 리프트가 장착된 용접 회전 장치 장착 | 쌍당 하중, 직경 범위, 휠 폭 | 10-1000t |
| 파이프 및 압력 용기 | 자동 정렬 또는 조정 가능한 용접 회전 장치 | 휠 구성, 속도 범위, 구동 유형 | 1-300t |
| 소형 어셈블리 및 프레임 | 용접 포지셔너 또는 턴테이블 | 토크(kNm), 편심, 테이블 평탄도 | 30kg~50t |
| 선박의 긴 솔기 | 기둥 및 붐 조작기 | 붐 스트로크, 컬럼 이동, 헤드 유형 | 3-8m 붐 |
| 플레이트 준비 | CNC 화염 또는 플라즈마 절단기 | 절단 폭, 반복성, 네스팅 소프트웨어 | 폭 1.5-4m |
구매 고려 사항 및 일반적인 위험
용접 장비에서 가장 비용이 많이 드는 실수는 제조 결함보다는 사양 실수이며 일반적으로 주문이 이루어지기 전에 눈에 띕니다.
- 듀티 사이클: 간헐적인 작업장 사용과 3교대 생산은 서로 다른 기계이므로 듀티 등급과 모터 절연 등급을 문의하십시오.
- 톤수뿐만 아니라 토크와 편심: 실제 무게 중심으로 하중 차트를 확인하세요.
- 공차 대 필요성: 절단 테이블에서 /-0.1mm를 지불하는 것은 2mm 간격으로 용접될 화염 절단 플레이트에 낭비됩니다.
- 예비 부품 및 서비스: 휠, 베어링, 구동 모터, 제어 보드 및 펜던트 커넥터는 표준 부품이거나 명확하게 문서화되어야 합니다.
- 인증 및 문서: 필요한 경우 CE 마크, 재료 인증서, 배선도 및 사용자 언어로 된 설명서.
- 공장 승인 테스트: 배송 전에 대표 부하로 기계를 작동하고 회전 속도, 소음 및 온도 상승을 기록합니다.
- 맞춤화 대 표준: 직경 범위만 특이한 경우 수정된 표준 기계는 일반적으로 완전 맞춤 설계보다 저렴하고 빠릅니다.
- 설치 및 교육: 서명하기 전에 기초, 전력, 시운전 및 운영자 교육을 제공하는 주체에 동의합니다.
FAQ
용접 회전 장치와 용접 포지셔너의 차이점은 무엇입니까?
용접 회전 장치는 파이프, 드럼 및 탱크 쉘에 적합한 자체 축을 중심으로 원통형 작업을 회전시킵니다. 용접 포지셔너는 용접을 프레임, 플랜지 및 조립품에 적합한 편안한 위치로 가져올 수 있도록 테이블 위의 작업물을 기울이고 회전시킵니다. 선박 작업을 하는 상점에는 일반적으로 두 가지가 모두 필요합니다.
얼마나 많은 부하 용량이 필요합니까?
가장 무거운 공작물부터 시작하여 툴링과 고정 장치를 추가하고 20-30%의 여유를 추가한 다음 편심 하중 케이스를 확인합니다. 정격 용량은 일반적으로 수평 휠 쌍의 중앙 하중을 가정하므로 오프셋 솔기로 인해 사용 가능한 수치가 줄어듭니다.
자동 정렬 또는 조정 가능한 용접 회전자를 선택해야 합니까?
자동 정렬 장치는 혼합된 직경과 다양한 작업에 더 적합하고, 조정 가능한 장치는 하나의 직경이 반복적으로 생산되고 예측 가능한 휠 접촉이 중요한 경우에 더 좋으며, 맞춤 버전은 세로 이음새도 닫고 정렬해야 할 때 선택됩니다.
나중에 포지셔닝 장비를 추가할 수 있나요?
예, 하지만 기초와 베이 레이아웃을 먼저 계획하세요. 100톤 로테이터를 20톤 장치용으로 설계된 베이에 개조하는 것은 일반적으로 기계 자체보다 비용이 더 많이 들고 크레인 접근이 실제로 제약이 되는 경우가 많습니다.
어떤 지원 도구가 가장 중요합니까?
그라인더, 클램프 및 측정 도구. 대부분의 용접 품질 문제는 용접 전원보다는 맞춤, 청소 및 측정으로 거슬러 올라갑니다.
카탈로그가 아닌 공작물에서 사양을 시작하십시오. 가장 무거운 부품과 가장 작은 부품을 측정하고, 각 솔기가 만들어질 용접 위치를 결정한 다음, 해당 위치를 반복적으로 전달할 수 있는 절단, 회전 및 고정 장비를 선택하십시오. 작업을 이동하는 기계는 교대조가 실제로 생산하는 시간을 결정하는 기계입니다.
