MIG 용접은 네 가지 조건이 동시에 충족될 때 가장 효과적입니다. 모재가 깨끗하고 건조하며, 벽 두께가 대략 3mm에서 12mm 사이이고, 아크가 움직이는 공기로부터 보호되고, 조인트가 편평하거나 수평 위치로 용접되거나 회전되어 고정됩니다. 이러한 조건 중 하나를 제거해도 프로세스는 계속 실행되지만 작업 현장에서 가장 빠르고 깨끗하며 가장 경제적인 옵션은 조용히 중단됩니다.
공식적으로 GMAW(가스 금속 아크 용접)인 MIG 용접은 총을 통해 연속적인 소모성 와이어 전극을 공급하는 동시에 외부에서 공급되는 보호 가스가 용융 풀을 보호합니다. 와이어가 멈추지 않기 때문에 칩에 슬래그가 발생하지 않으며 수백 밀리미터마다 교체되는 전극이 없습니다. 이것이 바로 작업 조건이 좋을 때마다 생산 용접 공정이 지배적인 이유입니다.
MIG를 최고의 선택으로 만드는 4가지 조건
MIG에 대한 모든 실질적인 결정(와이어 직경, 가스 혼합, 전류량, 고정 장치)은 이 네 가지 구조적 조건에 따라 결정되며 용접 절차를 작성하기 전에 이를 확인할 가치가 있습니다.
깨끗하고 건조한 금속
밀 스케일, 오일, 페인트 및 수분은 아크 내부에서 연소되어 다공성으로 변합니다. 그라인더를 사용하는 10분은 재작업 티켓보다 저렴합니다.
3mm ~ 12mm 벽
베벨 없이 융합할 수 있을 만큼 얇고, 증착 속도가 그 자체로 가치가 있을 만큼 두껍습니다. 1.5mm 미만에서는 호가 불안정해집니다. 12mm 이상에서는 베벨 및 다중 패스 영역에 속하게 됩니다.
아직도 공기
보호 가스는 가장 약한 고리입니다. 가벼운 교차 통풍은 설정이 아무리 좋더라도 가스 봉투를 벗겨내고 다공성을 남겨 둡니다.
편평한 위치 또는 수평 위치
Gravity는 1G 및 2G에서 작동하므로 이동 속도, 침투 및 비드 모양이 모두 최고점에 도달하거나 대신 작업물을 회전시킵니다.
그 밖의 모든 것(인덕턴스, 이동 각도, 접촉 팁 거리)은 차트와 10분의 연습으로 수정할 수 있는 튜닝 세부 사항입니다. 이 네 가지는 구조적이며 누락된 것을 보상하는 기계 설정은 없습니다.
두께 및 재질: MIG 스위트 스팟
탄소강의 경우 MIG는 약 3mm에서 12mm까지 플레이트에 가장 적합하며, 핏업이 단단하고 금속이 깨끗할 때 3mm 이하의 얇은 시트도 매우 잘 처리합니다.
| 재료 두께 | 와이어 직경 | 차폐가스 | 전송 모드 |
|---|---|---|---|
| 1.0~3.0mm 시트 | 0.8mm(0.030인치) | 75% Ar / 25% CO2 | 단락 |
| 3.0~6.0mm 플레이트 | 1.0mm(0.035인치) | 85% Ar / 15% CO2 | 단락 or spray |
| 6.0~12.0mm 플레이트 | 1.2mm(0.045인치) | 90% Ar / 10% CO2 | 스프레이 또는 펄스 스프레이 |
| 12mm 이상 | 1.2~1.6mm | 90% Ar / 10% CO2 | 펄스 스프레이, 베벨 조인트, 다중 패스 |
알루미늄은 규칙을 바꿉니다. 와이어가 너무 부드러워서 긴 라이너를 통과할 수 없기 때문에 100% 아르곤, 산화물 외피를 부수는 푸시 기술, 스풀건 또는 푸시풀 토치가 필요합니다. 스테인리스강은 둘 사이에 위치하며 일반적으로 유동성을 제어하기 위해 헬륨 또는 소량의 CO2가 첨가된 삼중 혼합 가스를 원합니다.
청결도 및 설비: 대부분의 MIG 문제가 시작되는 곳
MIG 결함 10개 중 약 9개는 용접 기계가 아닌 오염 또는 사용되는 와이어에 비해 너무 넓은 접합 간격으로 인해 발생합니다.
밀 스케일과 녹은 단순히 표면에 머무르지 않습니다. 모재를 녹여야 하는 열을 흡수하므로 침투력이 떨어지고 작업자는 전압을 감아 보상합니다. 오일, 페인트 및 절삭유는 아크에서 끓고 가스를 풀 밖으로 밀어냅니다. 이것이 바로 탈지되지 않은 부품의 첫 번째 통과에서 거의 항상 다공성이 나타나는 이유입니다. 아연도금 강철은 가장 어려운 경우입니다. 아연 코팅은 접합선에서 최소 25mm 떨어진 곳에서 다시 그라인딩되어야 하며, 그런 경우에도 연기를 잘 추출해야 합니다.
핏업도 그만큼 중요합니다. 1.2mm의 솔리드 와이어는 타지 않고 3mm 루트 간격을 연결할 수 없으므로 간격은 정사각형 맞대기 접합에서 대략 와이어 직경의 1배 이하로 유지되어야 합니다. 제작 공차가 이를 허용하지 않는 경우 일반적으로 설정 변경보다는 뒷면 스트립이나 프로세스 변경이 답입니다.
가스 차폐, 외풍 및 실외 현실
MIG는 정체된 공기에서 가장 효과적이며, 그 이유는 차폐가스 때문입니다.
12~20l/min(25~40cfh)의 아르곤 혼합물 흐름은 단지 8~10km/h의 교차 기류에 의해 제거될 수 있으며, 이는 대략 열린 작업장 문을 통과하는 미풍의 속도입니다. 유속을 약 20 l/min보다 높게 설정해도 문제가 해결되는 경우는 거의 없습니다. 흐름이 격렬해지고 대기 공기를 동반하기 시작하며 다공성은 좋아지기는커녕 오히려 악화됩니다. 작업장에서는 스크린, 커튼 및 임시 인클로저를 사용하여 이 문제를 해결합니다.
현장에서 솔직한 대답은 솔리드 와이어 MIG가 가스 차폐 플럭스 코어 와이어(FCAW-G)에 졌다는 것입니다. FCAW-G는 슬래그와 플럭스 코어가 수영장을 보호하는 데 도움이 되기 때문에 바람을 훨씬 더 잘 견딜 수 있습니다. 이것이 바로 실외 구조 용접 및 현장 수리 작업이 단선에서 실행되는 경우가 거의 없는 이유입니다.
위치와 회전: 호를 편평하게 유지하기
MIG는 중력이 작업자가 원하는 용융 풀을 유지하기 때문에 평면(1G/1F) 및 수평(2G/2F) 위치에서 가장 높은 증착 속도와 가장 깨끗한 비드를 제공합니다.
생산 시 일반적으로 토치 대신 가공물이 회전됩니다. 용접 회전 장치는 제어된 표면 속도로 실린더, 용기 또는 파이프 스풀을 회전시켜 아크가 평평한 위치에 영구적으로 유지되도록 하여 느리고 위치 의존적인 작업을 반복 가능한 작업으로 변환합니다. 긴 솔기의 경우 드리프트 방지 또는 전동 궤도 운동 기능이 있는 장치는 용기가 회전할 때 축 방향으로 기어가는 것을 방지하여 솔기가 나선형으로 구부러지지 않도록 합니다.
전기 궤도 운동 및 드리프트 방지 기능을 갖춘 20T 조정 가능한 용접 회전 장치 대형 실린더용 전기 용접 회전 장치는 드리프트 방지 및 이중 모터 드라이브를 사용하여 원주 솔기를 안정적이고 반복 가능하게 유지합니다. 제품보기 → 브래킷, 프레임, 펌프 하우징, 밸브 본체 등 실린더처럼 회전할 수 없는 부품은 한 곳에서 처리됩니다. 용접 포지셔너 또는 턴테이블 , 작품을 기울이고 회전시켜 조인트가 수평으로 보이도록 합니다. 동일한 규칙이 적용됩니다. 용접공의 손목이 아닌 고정 장치가 용접이 평면에서 이루어지는지 여부를 결정합니다.
대부분의 MIG 불만 사항을 해결하는 시작 전 체크리스트
기계를 비난하기 전에 이 목록을 순서대로 살펴보십시오. 대부분의 상점에서는 처음 5개 항목에서 결함이 발견됩니다.
- 강철의 단선에 대한 전극 양극(DCEP) 극성을 확인합니다.
- 접촉 팁과 작업 거리를 10-15mm로 설정합니다. 더 긴 스틱아웃은 전류량과 침투력을 떨어뜨립니다.
- 가스 흐름을 12-20 l/min으로 설정하고 정지 상태가 아닌 방아쇠를 누른 상태에서 조절기를 점검하십시오.
- 와이어 공급 속도와 전압을 서로 일치시키십시오. 호 소리는 딱딱하거나 윙윙거리는 소리가 아닌 베이컨이 계속해서 튀기는 소리와 같아야 합니다.
- 드라이브 롤 장력과 라이너 상태를 확인하십시오. 새 둥지는 아크 문제가 아니라 피드 문제입니다.
- 작업 리턴을 도장된 프레임 레일이 아닌 조인트 가까이에 고정하십시오.
- 얇은 시트의 경우 5~15도 푸시 각도와 약간 더 높은 인덕턴스를 사용하여 단락 전달을 부드럽게 합니다.
- 더 무거운 플레이트의 경우 건을 끌고 발가락이 완전히 젖을 때까지 이동 속도를 높입니다.
MIG가 잘못된 대답인 경우
MIG가 나쁜 프로세스인 경우는 거의 없지만 일부 상황에서는 다른 아크 프로세스가 그 자리를 차지하고 다른 척하는 데 비용이 듭니다.
| 프로세스 | 다음에 가장 적합합니다. | 실용적인 두께 | 바람 내성 |
|---|---|---|---|
| MIG / GMAW (단선, 가스) | 클린샵 작업, 시트 및 중판, 높은 생산율 | 1~12mm | 나쁨 |
| 플럭스 코어 / FCAW-G | 현장 및 옥외 작업, 두꺼운 단면, 구조용 조인트 | 6~25mm | 좋음 |
| 스틱 / SMAW | 녹슬거나 더럽거나 젖은 금속, 수리, 밀폐된 공간 | 3~20mm | 우수 |
| TIG / GTAW | 외관이 중요한 얇은 단면, 루트 패스, 스테인리스 및 알루미늄 | 0.5~6mm | 나쁨 |
두 가지 추가 예외를 언급할 가치가 있습니다. 25mm를 훨씬 넘는 매우 두꺼운 섹션은 일반적으로 수중 아크 또는 플럭스 코어 다중 패스 작업을 통해 더 빠릅니다. 그리고 고정 장치를 설치하는 데 비용이 용접 자체보다 더 많이 드는 어색한 위치의 매우 짧은 용접은 종종 스틱 전극을 사용하면 더 빨리 진행됩니다.
MIG가 프로덕션에서 가장 많은 성과를 거두는 곳
탱크, 압력 용기, 파이프 스풀, 윈드 타워 섹션 및 H빔은 모두 회전할 수 있기 때문에 산업 규모에서 MIG 용접이 가장 효과적인 환경입니다.
용기나 파이프 스풀에서는 전동 롤러에 작업이 설정되고 총은 고정된 각도로 고정되며 기계가 이동합니다. 동일한 논리로 타워 및 모노파일 생산이 이루어지며, 여기서 종방향 및 원주 방향 이음매가 기둥과 붐 아래에서 회전하는 쉘과 함께 용접됩니다. 탱크 및 파이프 제조에서 일정한 토치 각도와 회전의 조합은 MIG를 빠른 수동 프로세스에서 진정으로 반복 가능한 프로세스로 바꿔줍니다. 실제 효과는 다음에서 자세히 다룹니다. 용접 회전 장치가 금속 탱크 및 파이프 제조를 어떻게 변화시키는가 .
무겁고 불편한 작업물은 일반적으로 포지셔너에서 처리되며, 용접 전에 정렬해야 하는 대형 쉘은 유압식 리프팅 및 수평 푸시 기능이 있는 장착 회전 장치의 이점을 활용하여 정렬 단계에서 크레인 시간을 단축합니다.
고강도 작업물을 위한 3T 기존 용접 포지셔너 최대 3000kg의 작업물을 위한 기울임 및 회전 턴테이블로 압력 용기, 파이프라인 및 구조 제작 중에 용접을 평평하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 제품보기 → 
유압식 수평 추진 기능이 있는 80T Fit-Up 용접 회전 장치 정밀한 용접 조립을 지원하기 위해 조정 가능한 롤러 베이스와 수평 추진 기능을 갖춘 대형 원통형 쉘용 유압식 장착 회전 장치입니다. 제품보기 → 이 모든 경우의 공통점은 일정합니다. 호는 평평한 위치에 유지되고, 이동 속도는 손이 아닌 드라이브로 설정되며, 작업자는 중력과 싸우는 대신 호에 주의를 쏟습니다.
자주 묻는 질문
MIG 용접을 실외에서 사용할 수 있습니까?
일반 유량에서는 단선 및 보호 가스가 사용되지 않습니다. 약 8~10km/h 이상의 바람이 가스 봉투를 파괴하므로 실외 작업은 일반적으로 가스 차폐 플럭스 코어 와이어로 전환하거나 차폐된 인클로저가 구축될 때까지 기다립니다.
MIG의 이상적인 두께 범위는 무엇입니까?
탄소강의 경우 대략 3mm ~ 12mm가 최적의 지점이며, 시트 길이가 약 1mm에 달하는 경우에도 단락 전송이 가능합니다. 12mm를 초과하는 조인트에는 베벨과 다중 패스가 필요하며 이는 MIG의 속도 이점을 약화시킵니다.
MIG 용접이 다공성으로 보이는 이유는 무엇입니까?
가능성이 높은 순서대로: 오일, 흑연 또는 아연 도금과 같은 오염; 보호 가스를 제거하는 크로스 드래프트; 너무 많은 가스 흐름으로 인해 난기류가 발생합니다. 또는 느슨한 조절 장치가 라인으로 공기를 끌어들이는 경우.
MIG는 수직 및 오버헤드 용접에 적합합니까?
작동하지만 더 이상 최상의 상태가 아닙니다. 수직 위로 올라가는 작업에는 더 낮은 와이어 공급 속도와 풀을 제어하기 위한 약간의 직조가 필요하며 오버헤드 용접은 증착 속도와 작업자 편의성을 모두 감소시키므로 일반적으로 생산성이 1/3 이상 떨어집니다.
연강에서 최고의 MIG 결과를 제공하는 가스 혼합은 무엇입니까?
75~85% 아르곤과 나머지 CO2의 혼합은 대부분의 작업을 처리합니다. CO2가 높을수록 더러운 플레이트에 대한 침투 및 습윤성이 향상되는 반면, 아르곤이 높을수록 아크가 부드러워지고 얇은 재료의 스패터가 줄어듭니다.
쉽게 말하면 MIG 용접은 안정적인 가스 실드와 전압에 맞는 와이어 공급 속도를 갖춘 실내에서 적당한 두께의 깨끗한 금속을 편평하거나 수평으로 용접할 때 가장 효과적입니다. 이러한 조건을 올바르게 설정하면 프로세스가 최대 속도, 침투력 및 외관을 제공합니다. 작업이 원호에 오도록 공작물을 고정하면 동일한 조건이 교대당 8분이 아닌 8시간 동안 유지됩니다.
