구매자가 용접 장비를 평가할 때 첫 번째 질문은 듀티 사이클이나 전류량에 관한 것이 아닙니다. 어떤 공정이 공작물에 맞는가에 관한 것입니다. 결론은 다음과 같습니다. MIG는 더 두꺼운 강철 단면을 위한 더 빠르고, 더 쉽고, 더 저렴한 공정입니다. TIG는 얇거나 미학적으로 중요한 작업을 위한 정밀한 고품질 프로세스입니다. 구조적인 이유는 간단하다. MIG는 총을 통해 소모품 와이어 전극을 지속적으로 공급하므로 와이어는 전극이자 필러입니다. TIG는 비소모성 텅스텐 전극을 사용하며 작업자가 손으로 충진봉을 공급합니다.
MIG 용접과 TIG 용접의 차이점은 전극 그 이상입니다. 이는 증착 속도, 열 제어, 작업자 기술, 미터당 비용 및 예상할 수 있는 결함을 결정합니다. MIG는 생산 프로세스입니다. TIG는 공예 프로세스입니다. 차이점을 이해하는 상점은 잘못된 기계를 구입하거나, 잘못된 절차를 인용하거나, 올바른 방법으로 용접된 부품을 거부하는 일을 피합니다.
MIG 용접이란 무엇입니까?
MIG 용접(공식적으로 가스 금속 아크 용접(GMAW))은 스풀링된 와이어 전극이 사전 설정된 속도로 용접 건을 통해 구동되는 반자동 공정입니다. 와이어는 전극이자 충전 금속입니다. 아크는 와이어를 접합부로 녹이고, 노즐의 보호 가스는 공기 중의 산소와 질소로부터 용융 풀을 보호합니다.
MIG 용접 작동 방식
- 와이어 공급 장치는 건 라이너와 접점 팁을 통해 전극을 밀어냅니다.
- 와이어와 공작물 사이에 아크가 형성되어 둘 다 녹습니다.
- 일반적으로 강철용 아르곤/CO2인 보호 가스가 용접 풀을 덮습니다.
- 운영자가 총을 안내합니다. 기계는 와이어 속도와 호 길이를 제어합니다.
MIG 용접의 장점
- 증착률이 높아 두꺼운 부분의 작업이 빠르게 완료됩니다.
- 초보자 친화적인 작동: 한 손으로 건을 안내하고 기계는 피드와 아크 길이를 처리합니다.
- TIG보다 가벼운 밀 스케일과 녹에 더 잘 견딥니다.
- 탄소강 제조에 대한 운영 비용이 저렴합니다.
- 지속적인 와이어 공급으로 길고 중단 없는 용접이 가능합니다.
MIG 용접의 단점
- 스패터를 생성합니다. 미용 관절에는 일반적으로 연삭이나 브러싱이 필요합니다.
- 열 입력은 미세 조정이 어렵기 때문에 1.5mm 미만의 시트는 쉽게 타버릴 수 있습니다.
- 펄스 또는 시너지 전원이 없으면 위치 용접이 더 어렵습니다.
- 잘못된 가스 범위 또는 와이어 설정으로 인해 다공성이 빠르게 발생합니다.
TIG 용접이란 무엇입니까?
공식적으로 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)인 TIG 용접은 아크를 유지하기 위해 비소모성 텅스텐 전극을 사용합니다. 텅스텐은 접합부로 녹지 않습니다. 대신 용접공은 풋 페달로 열을 제어하면서 별도의 필러 로드를 용융 풀에 공급합니다.
TIG 용접의 작동 원리
- 텅스텐 전극은 아크를 형성합니다. 소비되지 않습니다.
- 일반적으로 순수 아르곤인 보호 가스가 용접 풀 위로 흐릅니다.
- 작업자는 필러 로드를 수영장 앞쪽 가장자리에 수동으로 공급합니다.
- 풋 페달 제어장치는 용접을 통해 지속적으로 열을 조절합니다.
TIG 용접의 장점
- 최고의 용접 품질: 스패터가 없는 깨끗하고 조밀한 비드, X선 표준을 자주 충족합니다.
- 0.5mm 이상의 정밀한 열 및 필러 제어 슈트 소재입니다.
- 알루미늄, 스테인레스, 티타늄, 구리를 포함한 거의 모든 금속을 용접합니다.
- 플럭스나 슬래그가 없으므로 완성된 용접은 매끄럽고 청소가 쉽습니다.
- 모서리 및 모서리 접합부에 필러 없이 자가 용접이 가능합니다.
TIG 용접의 단점
- 느린 증착 속도로 인해 무거운 부분의 용접이 실용적이지 않습니다.
- 조정된 양손 및 풋 페달 작동이 필요한 가파른 학습 곡선.
- 소모품은 텅스텐, 가스 렌즈, 컵, 고순도 아르곤 등 더 비쌉니다.
- 속도와 미터당 비용이 중요한 두꺼운 탄소강에는 경제적이지 않습니다.
MIG 대 TIG 용접: 나란히 비교
동일한 작업 현장 기준으로 평가해 보면 차이점이 분명해집니다.
| 요인 | 미그 용접 | TIG 용접 |
|---|---|---|
| 전극 | 소모성 와이어 전극 | 비소모성 텅스텐 전극 |
| 충전재 금속 | 와이어 자체가 자동으로 공급됩니다. | 별도의 로드, 수동 공급 |
| 차폐가스 | 아르곤/CO2 혼합 또는 강철용 CO2 | 순수 아르곤, 때로는 아르곤-헬륨 |
| 열 제어 | 기계 세트, 제한된 조정 | 지속적인 풋 페달 조정 |
| 일반적인 두께 | 1.5mm ~ 25mm 이상 | 0.5mm ~ 6mm 이상 |
| 이동 속도 | 높음 | 낮음~보통 |
| 스킬레벨 | 기본, 단기 교육 | 고급스럽고 꾸준한 손 |
| 용접 외관 | 스패터, 연삭이 필요할 수 있음 | 깨끗하고 매끄러우며 튀는 현상이 없습니다. |
| 상대 비용 | 하부 장비 및 소모품 | 높음er gas, torch, and labor cost |
| 다음에 가장 적합 | 구조용 강철, 프레임, 생산 운영 | 스테인레스, 알루미늄, 얇은 시트, 눈에 보이는 접합부 |
MIG 용접과 TIG 용접 중에서 선택하는 방법
조인트가 두껍고, 부품이 반복되고, 속도가 비용을 높이는 경우 MIG를 선택하십시오. 사이클 시간보다 외관, 야금 또는 얇은 재료가 더 중요한 경우 TIG를 선택하십시오.
선택 기준
- 재료 두께: 3mm 이상, MIG 증착 속도가 좋습니다. 3mm 미만에서는 TIG가 모재를 보존합니다.
- 용접 가시성: 눈에 보이는 광택 조인트는 TIG를 선호합니다. 페인트칠되거나 숨겨진 구조용 용접은 MIG를 선호합니다.
- 생산량: 대량 생산은 MIG를 선호합니다. 소량, 고가치 부품이 TIG를 정당화합니다.
- 알루미늄 및 스테인리스: TIG는 얇은 부분의 산화물 및 열 제어를 처리합니다. 펄스 MIG는 두꺼운 알루미늄에 적합합니다.
- 운전자 기술: MIG는 일반 용접공에게 적합합니다. TIG에는 숙련된 운영자가 필요합니다.
빠른 결정 필터
- 재질이 3mm보다 얇나요? TIG를 사용하세요.
- 용접이 눈에 보이고 외관이 중요한가요? TIG를 사용하세요.
- 부품이 크고, 두꺼우며, 부피가 큰가요? MIG를 사용하세요.
- X-Ray 또는 코드 품질이 필요합니까? 자격을 갖춘 절차에 따라 TIG를 사용하십시오.
- 주조 알루미늄을 수리하고 있습니까? TIG를 사용하세요.
일관된 용접을 위한 작업 위치 지정 및 자동화
어떤 프로세스를 선택하든 어려운 위치에서 조인트를 제거하면 용접 품질이 크게 향상됩니다. 용접 포지셔너는 부품을 회전하고 기울이므로 작업자는 생산성이 가장 높고 결함이 가장 적은 방향인 평평한 위치에서 MIG 또는 TIG 비드를 실행할 수 있습니다. 이는 손으로 공급하는 필러에 안정적인 작업 각도가 필요한 TIG의 경우 특히 중요합니다.
안정적인 플랫 포지션 용접을 위한 1T 기존 용접 포지셔너 이 컴팩트한 포지셔너는 작업물을 최대 1톤까지 회전 및 기울일 수 있어 작업자가 평평한 위치에서 MIG 또는 TIG 비드를 실행할 수 있습니다. 일관된 토치 각도와 이동 속도가 용접 품질을 향상시키는 중소형 부품에 적합합니다. 제품보기 → 탱크, 파이프, 압력 용기 및 풍력 타워 섹션과 같은 원통형 작업물의 경우 용접 회전 장치는 토치가 고정된 상태에서 쉘을 회전시켜 긴 원주 방향 이음새를 연속적인 평면 위치 용접으로 변환합니다. MIG 채우기 패스와 TIG 루트 패스는 일관된 이동 속도의 이점을 누리고 드리프트 방지 설계는 이음새 정렬을 유지합니다. 이것이 바로 이유이다 탱크 및 파이프 제조의 용접 회전자 현대 제조 라인의 표준입니다.
원통형 솔기를 위한 안티 드리프트 기능이 있는 10T 조정 가능한 용접 회전 장치 이 회전 장치는 10톤에 달하는 원통형 작업물을 다루며 토치가 고정된 상태에서 쉘을 꾸준히 회전시킵니다. 드리프트 방지 시스템은 긴 원주 방향 이음새를 정렬하여 연속 평면 위치 용접이 필요한 탱크, 파이프 및 압력 용기에 이상적입니다. 제품보기 → 대형 조립품에서는 컬럼 붐이 토치를 고정된 높이와 도달 범위로 운반하므로 작업자의 팔 무게가 줄어듭니다. TIG 컬럼 붐은 정밀한 필러 공급 및 가스 적용 범위를 위해 구성되었으며 이는 대형 부품의 반복 용접에 중요합니다. 두 프로세스 중 하나를 자동화하려는 경우 가장 먼저 고려해야 할 투자는 위치 지정 장비입니다.
정확한 토치 위치 지정 및 자동화를 위한 TIG 컬럼 및 붐 이 컬럼 앤 붐 장치는 토치 위치, 이동 및 진동을 정확하게 조정하여 TIG 용접을 지원합니다. 이는 대규모 어셈블리에서 아르곤 적용 범위와 반복 가능한 비드 품질을 유지하여 수동 작업을 줄이고 자동화된 생산을 준비하는 데 도움이 됩니다. 제품보기 → 새로운 생산 라인을 지정하는 경우 공작물 봉투에 대해 논의하십시오. 용접 장비 제조업체 조기에 재작업을 방지하고 검증 속도를 높입니다.
비용 고려 사항
장비 비용 측면에서 MIG는 가장 낮은 진입점입니다. 견고한 MIG 기계는 AC 출력을 갖춘 동급 TIG 기계보다 비용이 저렴하고 와이어 소모품은 텅스텐 및 고순도 아르곤보다 저렴합니다. 그러나 지배적인 생산 비용은 노동 시간이다. TIG 용접은 MIG로 만든 동일한 접합보다 3~4배 더 오래 걸릴 수 있습니다. 완성된 용접의 미터당 비용을 비교하면 MIG가 탄소강에서 승리합니다. MIG가 재작업이 필요한 결함을 생성하는 경우 TIG가 승리합니다.
자주 묻는 질문
하나의 머신으로 MIG와 TIG를 모두 수행할 수 있나요?
많은 다중 프로세스 기계가 MIG 및 DC TIG를 제공하지만 전환을 위해서는 토치 교체, 가스 교체, 밸브가 있는 TIG 토치 추가가 필요합니다. 알루미늄용 AC TIG에는 AC 출력을 갖춘 기계가 필요하므로 비용이 상승합니다. 다중 프로세스 장치는 소규모 상점에 적합합니다. 생산 라인은 전용 기계를 선호합니다.
TIG가 MIG보다 강합니까?
올바르게 만들어진 MIG 용접과 올바르게 만들어진 TIG 용접은 모두 동일한 강도 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 차이점은 일관성입니다. TIG는 내부 결함이 적고 열 영향 영역 제어가 향상되어 코드 작업에 중요합니다. 일반 탄소강의 경우 건전한 MIG 용접도 그만큼 강력합니다.
초보자에게는 어느 것이 더 쉽나요?
기계가 와이어 공급과 아크 길이를 제어하기 때문에 MIG가 더 쉽습니다. 초보자는 몇 시간의 연습 후에 허용되는 MIG 용접을 할 수 있지만 TIG는 몇 주 동안 일관된 연습이 필요합니다.
TIG가 알루미늄에 일반적으로 사용되는 이유는 무엇입니까?
알루미늄은 모재 금속보다 훨씬 위에서 녹는 산화물 층을 가지고 있습니다. TIG 교류는 산화물을 청소하는 동시에 정밀한 열 제어를 제공하여 얇은 알루미늄의 번스루(burn-through)를 방지합니다. MIG는 알루미늄을 용접할 수 있지만 얇은 부분에서는 다공성이 발생하기 쉽습니다.
재료 두께가 선택에 어떤 영향을 미치나요?
대략 3mm 미만에서는 TIG가 번스루(burn-through) 및 왜곡을 방지하는 데 필요한 제어 기능을 제공합니다. 3mm 이상에서는 MIG 증착 속도가 확실한 생산성 이점을 제공합니다. 많은 제작자가 TIG를 사용하여 벽이 얇은 튜브를 용접하고 구조용 플레이트용 MIG 또는 플럭스 코어로 변경합니다.
MIG 용접과 TIG 용접의 차이점은 어떤 공정이 더 나은지에 관한 것이 아닙니다. 재료, 조인트, 생산량, 사용 가능한 기술에 프로세스를 맞추는 것입니다. MIG는 두꺼운 강철에 속도, 단순성 및 저렴한 비용을 제공합니다. TIG는 얇거나 반응성이 있는 금속에 정밀도, 품질, 깨끗한 외관 결과를 제공합니다. 기계를 구입하기 전에 공작물을 평가하고 조기에 장비 배치에 투자하십시오. 다른 어떤 작업 현장 업그레이드보다 두 프로세스를 모두 향상시킵니다.
